1, résistance aux rebondissements: aussi excellent que le cuir naturel, pas de fissures en 200 000 fois à température normale, 30 000 fois pas de Craks à -20 ℃.
2, pourcentage d'allongement approprié (bon tactile en cuir)
3, Haute résistance à la déchirure et à la pelage (résistance élevée à l'usure / déchirure / forte résistance à la traction)
4, ne fermer aucune pollution de la production à l'utilisation, respectueuse de l'environnement.
Les microfibres semblent probablement en cuir authentique. Alors que l'uniformité de l'épaisseur, la résistance à la déchirure, les couleurs riches, l'utilisation du matériau sont supérieures que le cuir authentique, est la tendance future du cuir synthétique. Peut utiliser de l'essence de haute qualité ou de l'eau pure pour le nettoyer en cas de saleté sur la surface du mifrofibre, mais interdit de nettoyer avec des solvants organiques ou quoi que ce soit avec de l'alcalin qui affectera la qualité. Condition d'application: pas plus de 25 minutes pendant 100 ℃ température de réglage de la chaleur, 10 min à 120 ℃, 5 min à 130 ℃.
En raison de ses excellentes caractéristiques naturelles, il est largement utilisé dans la production de nécessités quotidiennes et de produits industriels. Cependant, à mesure que la population mondiale se développe, la demande humaine de cuir a doublé et la quantité limitée de cuir naturel n'a pas depuis longtemps été en mesure de répondre aux besoins des gens. Afin de résoudre cette contradiction, les scientifiques ont commencé à rechercher et à développer le cuir artificiel et le cuir synthétique il y a des décennies pour compenser les lacunes du cuir naturel. Le processus historique de plus de 50 ans de recherche est le processus de cuir artificiel et de cuir synthétique difficile en cuir naturel.
Les scientifiques ont commencé par la recherche et l'analyse de la composition chimique et de la structure organisationnelle du cuir naturel, en commençant par un tissu verni nitrocellulose et en entrant en cuir artificiel en PVC, qui est la première génération de cuir artificiel. Sur cette base, les scientifiques ont apporté de nombreuses améliorations et explorations, d'abord l'amélioration du substrat, puis la modification et l'amélioration de la résine de revêtement. Dans les années 1970, les tissus non tissés en fibre synthétique ont été frappés à l'aiguille dans des filets, liés dans des filets, etc., de sorte que le matériau de base avait une section en forme de lotus, une forme de fibre creuse et atteint une structure poreuse, conforme à la structure nette du cuir naturel. Exigence; À cette époque, la couche surface du cuir synthétique peut obtenir une couche de polyuréthane à structure micro-poreuse, ce qui équivaut au grain du cuir naturel, de sorte que l'apparence et la structure interne du cuir synthétique PU sont progressivement proches de celles du cuir naturel, et d'autres propriétés physiques sont proches de celles du cuir naturel. Index, et la couleur est plus lumineuse que le cuir naturel; Sa résistance normale de pliage de la température peut atteindre plus d'un million de fois, et la résistance au pliage à basse température peut également atteindre le niveau de cuir naturel.
Après le cuir artificiel PVC, le cuir synthétique PU a été recherché et développé par des experts scientifiques et technologiques depuis plus de 30 ans. En tant que substitut idéal au cuir naturel, le cuir synthétique PU a réalisé des progrès technologiques révolutionnaires.
Heure du poste: mai-04-2022
