1, Résistance aux torsions et aux virages : aussi excellente que le cuir naturel, aucune fissure lors de 200 000 torsions à température normale, 30 000 fois aucune fissure à -20 ℃.
2, pourcentage d'allongement approprié (bon toucher du cuir)
3, Haute résistance à la déchirure et au pelage (haute résistance à l'usure/à la déchirure/forte résistance à la traction)
4, Ne génère aucune pollution de la production à l'utilisation, respectueux de l'environnement.
Les microfibres ressemblent beaucoup au cuir véritable. Bien que l'uniformité de l'épaisseur, la résistance à la déchirure, la richesse des couleurs et la qualité des matériaux soient supérieures à celles du cuir véritable, le cuir synthétique représente la tendance d'avenir. En cas de saleté sur la microfibre, il est possible d'utiliser de l'essence de haute qualité ou de l'eau pure. L'utilisation de solvants organiques ou alcalins est déconseillée, car cela pourrait altérer sa qualité. Conditions d'application : 25 minutes maximum à 100 °C (thermofixage), 10 minutes à 120 °C et 5 minutes à 130 °C.
Grâce à ses excellentes propriétés naturelles, il est largement utilisé dans la production de produits de première nécessité et de produits industriels. Cependant, avec la croissance démographique mondiale, la demande en cuir a doublé, et la quantité limitée de cuir naturel a longtemps été insuffisante pour répondre aux besoins de la population. Afin de résoudre ce problème, les scientifiques ont commencé il y a plusieurs décennies à développer le cuir artificiel et le cuir synthétique afin de pallier ses défauts. Ce processus historique, fruit de plus de 50 ans de recherche, permet au cuir artificiel et au cuir synthétique de concurrencer le cuir naturel.
Les scientifiques ont commencé par étudier et analyser la composition chimique et la structure organisationnelle du cuir naturel, en commençant par le tissu verni à la nitrocellulose, puis en s'intéressant au cuir artificiel PVC, première génération de cuir artificiel. Sur cette base, les scientifiques ont réalisé de nombreuses améliorations et explorations, d'abord en améliorant le substrat, puis en modifiant et en perfectionnant la résine de revêtement. Dans les années 1970, les non-tissés en fibres synthétiques ont été aiguilletés et liés pour former des filets, etc., de sorte que le matériau de base ait une section en forme de lotus, une forme de fibre creuse et une structure poreuse similaire à celle du cuir naturel. L'exigence : à cette époque, la couche superficielle du cuir synthétique pouvait former une couche de polyuréthane à structure microporeuse, équivalente au grain du cuir naturel, de sorte que l'apparence et la structure interne du cuir synthétique PU se rapprochent progressivement de celles du cuir naturel, et que ses autres propriétés physiques soient proches de celles du cuir naturel. L'indice de brillance et la couleur sont plus vives que celles du cuir naturel. sa résistance au pliage à température normale peut atteindre plus d'un million de fois, et la résistance au pliage à basse température peut également atteindre le niveau du cuir naturel.
Après le cuir artificiel PVC, le cuir synthétique PU est le fruit de recherches et de développements menés par des experts scientifiques et technologiques depuis plus de 30 ans. Substitut idéal au cuir naturel, le cuir synthétique PU a réalisé des avancées technologiques majeures.
Date de publication : 4 mai 2022
