1, résistance aux torsions et aux virages : aussi excellente que le cuir naturel, pas de fissures dans 200 000 fois les torsions à température normale, 30 000 fois pas de fissures à -20 ℃.
2, pourcentage d'allongement approprié (bon toucher du cuir)
3, haute résistance à la déchirure et au pelage (haute résistance à l'usure/déchirure/forte résistance à la traction)
4, ne fenère aucune pollution de la production à l'utilisation, respectueuse de l'environnement.
Les microfibres ressemblent très probablement à du cuir véritable.Alors que l'uniformité de l'épaisseur, la résistance à la déchirure, les couleurs riches, l'utilisation du matériau sont supérieures au cuir véritable, c'est la tendance future du cuir synthétique.Peut utiliser de l'essence de haute qualité ou de l'eau pure pour le nettoyer s'il y a de la saleté sur la surface de la microfibre, mais interdisez-le de nettoyer avec des solvants organiques ou quoi que ce soit avec des alcalins qui affecteront la qualité.Condition d'application : pas plus de 25 min à une température de thermofixation de 100 ℃, 10 min à 120 ℃, 5 min à 130 ℃.
En raison de ses excellentes caractéristiques naturelles, il est largement utilisé dans la production de produits de première nécessité et de produits industriels.Cependant, à mesure que la population mondiale augmente, la demande humaine en cuir a doublé et la quantité limitée de cuir naturel a longtemps été incapable de répondre aux besoins des gens.Afin de résoudre cette contradiction, les scientifiques ont commencé à rechercher et à développer le cuir artificiel et le cuir synthétique il y a des décennies pour combler les lacunes du cuir naturel.Le processus historique de plus de 50 ans de recherche est le processus du cuir artificiel et du cuir synthétique défiant le cuir naturel.
Les scientifiques ont commencé par rechercher et analyser la composition chimique et la structure organisationnelle du cuir naturel, en commençant par le tissu verni à la nitrocellulose, et en entrant dans le cuir artificiel en PVC, qui est la première génération de cuir artificiel.Sur cette base, les scientifiques ont fait de nombreuses améliorations et explorations, d'abord l'amélioration du substrat, puis la modification et l'amélioration de la résine de revêtement.Dans les années 1970, les tissus non tissés en fibres synthétiques étaient aiguilletés dans des filets, collés dans des filets, etc., de sorte que le matériau de base avait une section en forme de lotus, une forme de fibre creuse et atteignait une structure poreuse alignée. avec la structure nette du cuir naturel.Exigence;À ce moment-là, la couche de surface en cuir synthétique peut atteindre une couche de polyuréthane à structure microporeuse, qui équivaut au grain du cuir naturel, de sorte que l'apparence et la structure interne du cuir synthétique PU se rapprochent progressivement de celles du cuir naturel, et d'autres propriétés physiques sont proches de celles du cuir naturel.Index, et la couleur est plus brillante que le cuir naturel ;sa résistance au pliage à température normale peut atteindre plus d'un million de fois, et sa résistance au pliage à basse température peut également atteindre le niveau du cuir naturel.
Après le cuir artificiel PVC, le cuir synthétique PU a été recherché et développé par des experts scientifiques et technologiques depuis plus de 30 ans.En tant que substitut idéal du cuir naturel, le cuir synthétique PU a réalisé des progrès technologiques révolutionnaires.
Heure de publication : 04 mai 2022